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一、在符合加工工艺标准的前提下，高精密斜床身数控车床越简单，风险越小。车削加工中心和数控车床可以加工轴件，但符合相同加工规格的车削中心价格比数控车床贵几倍。如果没有进一步的工艺标准，选择数控车床的风险肯定很小。在经济型和通用型数控车床中，尽量选择经济型数控车床。在加工外壳、型腔和模具零件中，相同规格的数控铣床和加工中心可以满足基本的加工规定，但两台高精密硬轨数控机床之间的价格差异约为一半（不包括气源、刀库和其他配套成本）。因此，在模具加工中，只有经常更换刀具的过程才采用加工中心。数控铣床用于固定刀具进行长期切割。目前很多加工中心都在作数控铣床应用。普通车床通常可以加工数控车床可以加工的零件，但大多数普通铣床不能加工数控铣床可以加工的零件。因此，数控铣床应首先选择在既有轴零件和外壳的综合加工企业中。
二、数控机床的选择CNC在加工中心，同一机床本身可配备多种数控机床。在可供选择的系统中，特性高低差别很大，直接影响到设备价格组成。
三、精度选择一般CNC加工中心有20个精密检查项目~30项，但全自动数控车床具特色的项目是：双轴定位精度，双轴重复定位精度，两轴以上联动加工样品的圆度。定位精度和重复定位精度体现了轴各运动部件的综合精度。双轴定位精度是指轴行程中任意点定位的误差范围，直接反映了机床的加工精度能力，反复定位精度反映了轴在行程中随机选择点的定位稳定性，是考虑轴能否稳定可靠工作的基本指标。
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