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开展数控车床加工时，数控机床程序流程所走的途径均是机床主轴上数控刀片尖刀的轨迹。数控刀片刀结构域的轨迹从始至终必须在机床坐标系下开展准确操纵，这是由于机床坐标系是高性能数控机床的标准。软件程序员在开展程序编程时不太可能了解各种规格型号数控刀片的主要规格，为了更好地简单化程序编写，这就要在开展程序编程时选用统一的标准，随后在应用数控刀片开展生产时，将数控刀片准确的尺寸和的半径规格相对性于该标准开展相对应的偏置，进而获得数控刀片尖刀的准确部位。因此对刀的目标是明确数控刀片长短和半径值，进而在生产时明确尖刀在产品工件平面坐标中的准确部位。
在数控车床上，对刀分成对刀仪对刀及立即对刀。绝大多数数控机床工厂无对刀仪，为立即对刀，下列常说对刀方法为立即对刀。先挑选零件右端面中心为对刀点，并设成零点，数控车床回起点后，每一把必须运用的数控刀片都以零件右端面中心为零点对刀；刀具触及到右端面键入Z0点一下测量，数控刀片的刀补值里边便会自动保存下测量的标值，这表明Z轴对刀对好啦，X对刀为试切对刀，用数控刀片车零件内孔少点，测量被车窗外圆标值（如x为20mm）键入x20,点一下测量，刀补值会自动保存下测量的标值，这时x轴也对好啦；这类对刀方式，即使数控车床关闭电源，拨打电话重新启动后依然始终不变对刀值，可适用大批长期生产制造同一零件，期间关掉数控精密车床也不用再次对刀。
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