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为了保证繁杂异形产品的加工效率加工精度，工艺人员一直在寻找更加高效精密的加工工艺方式。数控车铣复合机床的出现为提升航天工程零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方法。
数控车铣复合机床在围绕工件中心点转动工件时对曲面开展切削。它与常规切削或车削操作产生的偏心形状或形状大不一样的一般能够被车削。此方法可通过优异的切屑控制完成高金属去除率。
数控车铣复合机床的优势是什么？首先，非持续表面的加工可能会致使切割中断（各种凹槽，底切等）。在传统车削中，该操作会导致不希望的冲击载荷，较差的表面光滑度和较早的工具损坏。在数控车铣复合机床中，该工具是铣刀，专门用来规律性负载的间断切削。
有效缓解切屑解决：加工材料会产生长切屑。在车削过程中，切屑解决很困难，而且要找到合适的切削刀具断屑槽几何结构并不是一件容易的事。数控车铣复合机床加工中常用的铣刀会产生短切屑，进而大大优化了切屑解决。
高效化加工：以加工曲轴或凸轮轴等转动零件的偏心地区为例。在转弯时，这些部件（曲柄轴颈，偏心凸轮等）的偏心品质会导致不均衡的力，进而对特性产生不良影响。工件转速低数控车铣复合机床能够防止这类不良影响。
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