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因数控机床主轴转速范畴远远大于一般数控车床，并且机床主轴功率比较大，因而与传统的生产加工方式对比，对数控车床加工刀具的指出了更好的规定，包含精度高、抗压强度大、刚度好、耐磨性能高，并且规定规格平稳，安装调节便捷。这就要求刀具结构合理，几何图形主要参数标准化、通用化。数控机床刀具是提升生产效果的前提条件之一，它的采用在于被加工零件的几何图形样子、原材料情况、工装夹具和数控车床采用刀具的刚度。多功能数控机床选择刀具应考虑到下列层面：
(1)依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、不锈钢板零件，提议选择耐磨性能较好的可转位硬质合金刀具。
(2)依据零件的生产加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以除去容量为主导，应选择刚度不错、精度较低的刀具。半精加工、精加工阶段则以确保零件的生产加工精度和产品品质为主导，应选择耐磨性能高、精度较高的刀具。
(3)依据生产加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的情形下该选用大直径、孔径值小的刀具。
在数控加工中心上，全部刀具统统事先装在刀库里，根据数控机床程序流程的选刀和换刀命令开展相对应的换刀姿势。务必采用合适数控车床刀具系统软件规格型号的相对规范筒夹，便于数控车床工厂用刀具可以快速、准确地安裝到车床主轴上或回到刀库系统。软件程序员应可以掌握数控车床常用筒夹的构造规格、调节方式及其调节范畴等领域的內容，以确保在编写程序时明确刀具的切向和径向规格，科学安排刀具的顺序排列。
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