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cnc加工设备确定加工路线的原则分析

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cnc加工设备确定加工路线的原则分析

发布日期:2019-07-09 作者: 点击:

网络优化资料:数控车床确定加工路线的原则分析

  数控车床确定加工路线的原理分析cnc加工设备

  数控车床加工在数控车床尚未达到普遍使用的条件下,一般需要在坯料上设置过多的余量,特别是普通车床上含有锻造和铸造硬质皮层的边缘。如果有必要使用数控车床加工,请注意程序的灵活安排。

  根据数控加工的特点,可以放弃大边距毛坯的加工路径,可以放弃共同的阶梯转动方法,可以采用轴向和径向进给的路径以及工件毛坯的轮廓来代替。

  在分层切割期间工具的最终位置当某个表面的边缘很大并且需要多层切割时,斜床身数控车床必须注意防止切割深度从第二刀的急剧增加。

  在相同的轴向位置,主切削刃可能受到瞬态重载冲击。当工具的导程角大于90度但仍接近90度时,建议采用分层撤退装置。经验表明,这有利于延长粗加工工具的使用寿命。

  数控车床工艺设计的主要任务:确定工艺的具体加工内容,高速数控车床切削量,工艺设备,定位和安装方法以及刀具运动轨迹,并为制备过程做准备。

  数控车床加工路线的设定非常重要。加工路径是在切割过程中刀具相对于工件位置的运动轨迹。它不仅包括加工过程的内容,还反映了加工顺序的排列,因此加工路线是编写加工程序的重要依据。

  1.加工路线应确保待加工工件的精度和表面粗糙度。数控车床确定加工路线的原则分析

  2.设计加工路线,减少闲置行程时间,提高加工效率。

  3.简化数值计算并减少程序段,减少编程工作量。

  4.根据机床系统的形状,刚度,加工余量和刚度确定循环加工次数。

  5.合理设计刀具的切削和切削方向。采用单向接近定位方法,避免了传动系统间隙引起的定位误差。

  6.在铣削中合理选择铣削或向上铣削方法。通常,数控车床使用间隙小的滚珠丝杠,因此向下铣削的优势不仅仅是向上切削。


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